二、施工方案、主要施工方法及主要管理措施
（一）施工准备
1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风；了解污水井管道使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。
2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过测量人员对现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、核对；使测量摸底的数据准确无误。
3、根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。
4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡，订做了施工安全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。
5、施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。
6、施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。
7、施工前检测井内有毒气体浓度，并进行动物中毒康复试验
8、施工前安排防化救生潜水人员，下井检查有无暗道，或者异常涌流、以及塌陷危险排水构筑物等威胁施工人员的各项因素，发现情况及时处理。
9、施工前配备足够数量的防毒面具、照明矿灯，救生绳具、氧气瓶、潜水衣等防护用品。

优缺点：优点 1>. 周期短，不存在中转问题；
2>. 水耗少，仅冲刷淤泥层需用水；
3>. 节能、经济、环保。
缺点1>. 技术要求高，需计算柴油机型号、管道尺寸与坡度，能不能达到要求；
2>. 需把握高压车的冲洗时间，控制好用水量；
3>. 铺设柴油机抽淤管道需耗少许工时。

质量目标：合格
安全目标：1、不发生死亡或重伤事故；
2、不发生中毒、中暑或职业病事故；
3、不发生重大责任事故（经济损失5万元以上）；
4、轻伤事故频率在3‰以下。

一、产品说明 自动油水分离器是我公司引进欧洲技术，同时根据我国国根及我司多年的污水治理经验
进行研究和，在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效油水分离装置，可将 90% 以上的废油回收再利用，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 中的二级标准（15mg/L），既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用。本产品广泛适用 于含各种矿物油（除外）、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离，如餐厅、 酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业等场所产生的含油 污水的处理，可解决环境污染，以及在寒冷季节由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和 污水漫溢的问题。
二、工作原理 本产品为“三级”高效油水分离装置，由固液分离区、油水分离区、浮油收集装置三部
分组成，当废水排水流入固液分离区时，大于 10mm 的固体颗粒经隔渣箱拦截后由无堵塞 泵经排渣口排除；小于 10mm 的颗粒及长纤维经切割、粉碎后沉淀于一级沉砂斗由放空管 排出；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于二级沉沙斗，由放空 管排出。废水进入油水分离区后，油水分离区内的溶气气浮装置能产生大量细密、均匀的微 气泡，气泡覆盖整个流水断面，且水面不出现旋流现象，废水中的油脂被微气泡带至水面， 使不同比重的油水实现分流和分层，浮在水上面的油通过刮油机收集到集油桶里面。
三、设备特点
1、停留时间短，一般不大于 30min，产生臭气少；
2、隔渣箱装有安装具有粉碎、切割固体物功能的无堵塞泵，可将废水中的固体物自动分离 出来，减少后续堵塞。
3、设备带有刮油机 ，可将菜渣、浮油、悬浮物、结块动物油、皂化成豆花状之油脂或硬块， 有效排出。
4、具体规格可按客户的需求订制。
四、适用范围
适用于宾馆、饭店、酒楼、公共食堂和家庭厨房等含油污水处理。同样也适用于油田、 石油化工、炼油、油品油脂生产；油库及油码头，造船及修（拆）船业；海运和内河船舶航 业；冶金（钢铁）、机械（汽车、拖拉机）加工制造业；毛纺、制革、食品加工，肉联（屠 宰）厂等工业中的各种含油污水的油水分离。

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